L'extrusion de plastique est fréquemment utilisée dans l'industrie du plastique d'aujourd'hui car elle est facilement disponible et facile à utiliser.Le processus d'extrusion du plastique consiste à faire fondre une matière plastique, à la forcer dans une matrice pour lui donner la forme d'un profil continu, puis à la couper à longueur.Le procédé est un bon choix pour les applications qui nécessitent un produit final avec une section constante.Son faible coût et ses taux de production élevés en font un choix de fabrication courant pour des produits tels que la tuyauterie, les feuilles de plastique, les coupe-froid, l'isolation des fils et le ruban adhésif.
Fournitures d'extrusion de plastique
Avant de commencer le processus d’extrusion du plastique, les machines et fournitures appropriées doivent être obtenues, en particulier une extrudeuse de plastique.Cet appareil est une machine assez simple qui facilite le processus d'extrusion du début à la fin.Les principaux composants d'une extrudeuse de plastique comprennent une trémie, un baril, un entraînement à vis et un moteur d'entraînement à vis.
Le deuxième composant le plus important est la matière thermoplastique brute destinée à l’extrusion.La majorité des opérations d'extrusion reposent sur de la résine plastique (petites billes solides) pour permettre un chargement simple et des temps de fusion rapides.Les matières plastiques couramment utilisées dans le processus d'extrusion comprennent le polystyrène à fort impact (HIPS), le PVC, le polyéthylène, le polypropylène et l'ABS.
Le dernier composant nécessaire à l’extrusion du plastique est la filière.La filière sert de moule pour le plastique : lors de l'extrusion du plastique, les filières permettent un écoulement uniforme du plastique fondu.Les matrices doivent généralement être fabriquées sur mesure et peuvent nécessiter un délai de livraison supplémentaire avant de commencer le processus de fabrication.
Processus d'extrusion de plastique spécialisé
De nombreuses applications nécessitent des processus d'extrusion spécialisés pour obtenir des résultats adéquats ou accélérer le processus de production.Les processus d'extrusion spécialisés courants comprennent :
●Extrusion de film soufflé:Utilisées pour fabriquer des produits en film plastique tels que des sacs d'épicerie et de conservation des aliments. Les matrices de ce processus présentent une conception cylindrique verticale qui tire le plastique fondu vers le haut lors de sa formation et de son refroidissement.
●Coextrusion:Plusieurs couches sont extrudées en même temps.Deux extrudeuses ou plus alimentent différents types de plastique dans une seule tête d'extrusion.
●Surgainage:L'extrusion est utilisée pour recouvrir un article d'un revêtement plastique protecteur.Le gainage extérieur des fils et câbles est l’application la plus courante du surgainage.
●Extrusion de tubes:Semblable à l’extrusion traditionnelle, sauf que la filière comprend des broches ou des mandrins intérieurs pour faciliter la production de matières plastiques creuses.
Le processus de base de l'extrusion du plastique
Le processus d'extrusion du plastique commence par le placement de la résine brute dans la trémie de l'extrudeuse.Si la résine ne contient pas les additifs nécessaires à l'application particulière (tels que des inhibiteurs d'UV, des antioxydants ou des colorants), ils sont ensuite ajoutés à la trémie.Une fois en place, la résine est généralement introduite par gravité à travers la gorge d'alimentation de la trémie jusqu'au corps de l'extrudeuse.À l’intérieur du canon se trouve une longue vis rotative qui fait avancer la résine dans le canon vers la matrice.
Au fur et à mesure que la résine se déplace dans le fût, elle est soumise à des températures extrêmement élevées jusqu'à ce qu'elle commence à fondre.Selon le type de thermoplastique, les températures du fût peuvent varier entre 400 et 530 degrés Fahrenheit.La plupart des extrudeuses ont un cylindre dont la chaleur augmente progressivement depuis l'extrémité de chargement jusqu'au tuyau d'alimentation pour permettre une fusion progressive et minimiser la possibilité de dégradation du plastique.
Une fois que le plastique fondu atteint l’extrémité du baril, il est forcé à travers un tamis et introduit dans le tuyau d’alimentation qui mène à la filière.Le tamis, renforcé par une plaque de rupture en raison des pressions élevées dans le canon, sert à éliminer les contaminants pouvant être présents dans le plastique fondu.La porosité du tamis, le nombre de tamis et d'autres facteurs peuvent être manipulés jusqu'à ce qu'une fusion uniforme se produise grâce à la bonne quantité de contre-pression.
Une fois dans le tuyau d'alimentation, le métal en fusion est introduit dans la cavité de la filière, où il refroidit et durcit.Pour accélérer le processus de refroidissement, le plastique nouvellement formé reçoit un bain-marie scellé.Dans le cas des extrusions de feuilles de plastique, des rouleaux de refroidissement remplacent le bain-marie.
Heure de publication : 25 octobre 2021
